Softsystem Srl
LINEA
L'impianto di produzione e confezionamento gel igienizzante, effettua i riempimenti in modo preciso e veloce essendo gestita da un PLC Siemens con architettura Web Server che ne controlla le funzioni di pesatura e dosaggio per mezzo di una pompa di alimentazione e di una valvola proporzionale. Dotato di miscelatori e reattori per l'industria chimica.
Il sistema automatizza integralmente l'utilizzo di miscelatori e reattori per liquidi e paste in industrie chimiche facilitandone e velocizzandone l'utilizzo.
Le principali caratteristiche tecniche dei miscelatori e reattori per l'industria chimica sono:
La struttura dell'impianto di produzione e confezionamento gel igienizzante è composta da due container adiacenti e comunicanti. Il primo è adibito al miscelamento delle sostanze necessarie per la realizzazione del gel igienizzante, il secondo gestisce il riempimento dei vari fusti.
Il container di miscelazione è dotato di due serbatoi in acciaio Inox AISI 316 integrati di un sistema di pesatura a tre celle di carico, interfacciato al sistema di gestione e formulazione delle ricette, posto esternamente al container. Completano il container pompe di scarico, miscelazione e dosaggio denaturante, tubature in acciaio Inox AISI 316 con giunzione flangiante ed un quadro comando interno al modulo.
Il container di infustaggio comprende un gruppo di erogazione gel disinfettante con braccio a parallelogramma, un sistema di pesatura delle cisternette contenenti gli additivi da miscelare alla soluzione igienizzante, una rulliera motorizzata con rulli da 90 mm. La rulliera è calpestabile per metà della sua lunghezza, garantendo all'operatore di lavorare in sicurezza nella fase di riempimento dell'IBC ed a permettere l''ingresso e l'uscita del pallet dallo stesso lato. La movimentazione è gestita manualmente dall'operatore tramite una pulsantiera posta nei pressi del terminale dell'impianto e fuori dalla via di corsa del pallet. La gestione dell'anagrafica confezionamenti della macchina, della memorizzazione degli allarmi e la procedura Audit Trail, spetta ad un PC in dotazione con software, monitor e mouse ubicati in una zona sicura.
La soluzione igienizzante allo stato liquido viene miscelata nell'apposito container, dove due miscelatori a cisterna lavorano automaticamente ed alternativamente in modo da garantire una disponibilità continua di prodotto alla macchina infustatrice e confezionatrice del gel igienizzante, con la conseguente riduzione dei tempi di attesa, l'ottimizzazione dei volumi residui del prodotto finito ed un aumento della produttività. Una volta che viene inserita la ricetta da parte dell'operatore, il sistema comincia la miscelazione delle varie sostanze nelle quantità richieste. Al termine del dosaggio il sistema pompante ricircolerà nello stesso serbatoio la miscela per un tempo programmabile al fine di renderla omogenea. La soluzione verrà poi trasportata al container adiacente che si occuperà dell'infustaggio.
L'impianto è dotato di due sistemi antincendio a schiuma indipendenti per ogni container, completi di una centrale allarme Siemens cablata in cassa Atex EXD e posizionata all'interno dei container in area pericolosa, bombole schiumogeno da 40 Litri, sensori di vapori di alcool e segnalatori acustici e luminosi.
Il progetto realizzato si colloca prevalentemente nell’ambito del settore chimico/sanitario ed ha come oggetto lo sviluppo di una soluzione finalizzata a produrre, in una unità mobile (containerizzata), prodotti come detergenti, con un approccio pienamente coerente con la filosofia INDUSTRIA 4.0.
Per maggiori informazioni sull'impianto di produzione e confezionamento gel igienizzante, compila il modulo di contatto sottostante.
Riempi il modulo sottostante per richiedere un contatto.
Un nostro incaricato ti risponderà il prima possibile.
Grazie.
Rimani aggiornato sulle nostre ultime novità! Seguici su LinkedIn e diventa parte della nostra community.